采用GSM四轴数控枪钻机床ZK2125×4B/300对该孔进行加工时，一次可以装夹四个工件，加工效率非常高。
通常，枪钻机床装夹工件的采用两内锥顶盘顶紧工件两端外圆倒角，液压顶紧的方式。装夹定位精确，自动化程度很高，所以被广泛采用。
但是，对于活塞销零件的装夹，因为其特殊的工序安排，深孔加工前道工序是用数控带锯将一整根材料分段锯开，通过输送带输送到枪钻机床，工件的外圆没有倒角，并且，锯床切割的工件两端面与工件外圆的垂直度非常差。如果还用两内锥顶盘两顶的形式装夹工件，则会发生装夹不可靠，定位精度非常低等缺点，造成加工不稳定，废品率高等缺陷。
如果采用卡盘夹持工件外圆，虽然可以避免定位不准确装夹不可靠等缺点，但是，机床的装夹自动化则比较难实现，需要人工装卸工件。对提高生产效率不利。
针对以上问题，（中国）官方网站机械技术人员经过精心分析计算，设计出了一套非常适合活塞销装夹的工装形式。
结构形式参见下图：
1. 工件左右两端均采用筒夹的形式，夹持工件左右两端外圆，每端夹持长度为10mm左右。
2. 筒夹的夹紧动力采用液压顶紧的方式。
3. 工件先放置在“V”辅助支架上，调整好“V”型支架的中心高，使工件与筒夹同轴心。
4. 左筒夹液压驱动，从左向右伸出，将工件左端套进筒夹内孔，继续向右，推动工件进入右端的筒夹内孔。筒夹弹簧套收缩，夹紧工件。
5. 深孔加工完后，左端筒夹后退，左右两侧的筒夹均松开，工件下落在“V”型支架上。完成工件的装卸及加工循环。
双筒夹的方式，可以直接夹紧活塞销外圆，定位准确可靠。另外，还非常适和传送带自动传送工件的自动化要求。
完美对战平台的枪钻机床ZK2125×4B/500，安装了双筒夹的装夹机构，因而，装夹准确可靠，自动化程度高。在活塞销内孔的加工中发挥了重要的作用，深受用户好评。
